Полуавтомат ВЗ-676Ф4 зубошлифовальный с ЧПУ для профильного шлифования косозубых зубчатых колес и прямозубых боковых поверхностей внешнего зацепления абразивгым шлифовальным кругом с охлаждением. Шлифование зубчатых колес осуществляется методом профильного шлифования (методом копирования).

Компоновка полуавтомата, его конструктивные особенности

Полуавтомат выполнен в горизонтальной компоновке. Станина служит основанием, на котором монтируются основные сборочные единицы полуавтомата, которые оформлены как отдельные агрегаты, что облегчает их сборку и разборку при ремонте (транспортировке). На станине спереди установлен подвижный в продольном направлении стол, на котором установлена бабка изделия с обрабатываемой заготовкой и гидрофицированная задняя бабка. В задней части станины установлена каретка поперечная, на которой 2/5 монтируется редуктор поворота вертикального суппорта. На шпиндель редуктора поворота, который поворачивается вокруг горизонтальной оси крепится вертикальный суппорт. На подвижной каретке суппорта установлена бабка шлифовальная и устройство ориентации. На основании вертикального суппорта крепится каретка механизма правки, на которую монтируется механизм правки алмазным роликом. Такое рас-положение механизма правки обеспечивает высокую эффективность процесса правки (точность и производительность). Рабочая зона полностью закрыта ограждением кабинетного типа с раздвижными и монтажными дверями. Внутри ограждения установлен светильник для освещения рабочей зоны. Шкаф электроавтоматики с теплообменником установлен в удобном для обслуживания месте.

Пульт управления может перемещаться в удобное для оператора местоположение. Сзади станка расположена система подачи и очистки СОЖ и гидростанция.Перечень органов управления пульта УЧПУ , их назначение и принцип действия приведены в ВЗ-676Ф4,00,000РЭ1, а также в тех-документации на изделие.

Бабка изделия 

Бабка изделия

Шпиндель вращается от встроенного кругового высокомоментного синхронного электродвигателя Датчик измерения угла поворота установлен непосредственно на шпинделе. Шпиндель смонтирован на специальном прецизионном упорно-радиальном подшипнике. Конструктивное устройство бабки изделия обеспечивает наивысшую точность поворота, надёжность и долговечность.

Стол 

Перемещения осуществляются от линейного синхронного электродвигателя по замкнутым с предварительным натягом направляющим качения с интегрированной в них измерительной системой. Такая конструкция обеспечивает простой монтаж, исключительную динамику и высокую точность перемещения, высокую износостойкость привода благодаря бесконтактной передаче усилия. Перемещение на высоких скоростях значительно снижает время установочных перемещений.

Система ориентации заготовки

Система выполнена на базе трёхмерного контактного датчика и посредством координатных перемещений полуавтомата вСистема ориентации заготовки автоматическом цикле, в соответствии с управляющей программой, осуществляет следующие функции:

  • - осуществляет привязку заготовки (угловую и осевую) к станочной системе координат;
  • - проводит измерение заготовки (окружной шаг зубьев, накопленную погрешность шага зубьев) с целью определения годности заготовки (наличие припуска), равномерного распределения припуска по профилям зубьев, деление припуска;
  • - производит окончательное измерение обработанного зубчатого колеса по некоторым параметрам(окружной шаг зубьев, накопленная погрешность шага зубьев, направление зуба.

Программное обеспечение

Система подготовки управляющих программ (СПУП) реализована на базе персонального компьютера,входящего в состав ЧПУ полуавтомата. Кнопка запуска СПУП встраивается в стандартный интерфейс Sinumerik. Все действия при работе с СПУП осуществляются при помощи элементов управления (клавиатура, мышь), встроенных в панель оператора. Программа имеет дружественный интуитивно понятный интерфейс. Для составления управляющей программы не требуется глубоких знаний языка программирования УЧПУ, а также знаний теории винтовых поверхностей. Создание управляющей программы для обработки того или иного типа детали происходит автоматически. Исходные данные для расчёта вводятся в соответствии с чертежом детали. Для этого заполняются графические формы,соответствующие фрагментам чертежа. Кроме этого вводятся геометрические параметры шлифовальных кругов, которыми будет производиться обработка и технологические данные. После ввода исходных данных производится математическое моделирование процесса шлифовки. Затем автоматически подбирается наладка и траектория движения круга относительно заготовки детали таким образом, чтобы выдерживались все требуемые параметры. После выполнения всех необходимых расчётов, автоматически формируется управляющая программа для обработки выбранной детали, которая передается в УЧПУ полуавтомата после нажатия соответствую-щей кнопки в СПУП.

Техническое предложение
Референц-лист
Параметры, отмеченные (*), указываются на этапе согласования Технического задания
Показатели изделия, обрабатываемого на станке:
Размеры устанавливаемой заготовки Наибольший диаметр заготовки, мм 360
Пределы модулей, мм 1...10
Ширина прямозубого венца, мм Наибольшая ширина прямозубого венца (в наборе прямозубых зубчатых колес), мм: 360
Показатели инструмента, устанавливаемого на станке:
Размеры устанавливаемого круга, мм Посадочный диаметр шлифовального круга, мм 127

Мах/min диаметр шлифовального круга, мм 350/250

Мах диаметр правящего алмазного ролика, мм 150
Показатели рабочих и установочных перемещений:
Max. рабочие перемещения по управляемым осям координат: Продольного стола с заготовкой (ось Х), мм; 600

Вертикального шлифовального круга (ось Z); 130

Поперечного шлифовального круга (ось Y); 300

Каретки механизма правки (ось U); 80

Поворот шпинделя бабки изделия (ось А), град. не ограничен

Поворот шлифовальной бабки на угол наклона зуба (ось С), град. ±30
Количество управляемых координат 6
Показатели основных и вспомогательных движений:
Max. рабочие подачи по управляемым осям координат: Ось Х, м/мин; 20
Оси Y, Z и U, м/мин; 6
Ось A, об/мин; 30
Ось C, об/мин. 5
Частота вращения шпинделя, об/мин 1000...3000
Показатели силовой характеристики станка:
Мощность привода главного движения, кВт 7,5
Показатели точности и шероховатости:
Достигаемая степень точности обработки образца-изделия ≤ 5 степени по ГОСТ 1643-81
Класс точности полуавтомата по ГОСТ 13086-77 B
Точность и шероховатость обработки образцов - изделий: Шероховатость обработанной поверхности зуба Ra≤0,63
Характеристика электрооборудования:
Напряжение, В 380±10%
Род тока питающей сети перем. 3-х фазный
Частота переменного тока, Гц 50
Размерные характеристики:
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм 2400х4700х2625
Масса, кг 8000

Написать отзыв

Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст!
    Плохо           Хорошо
basic_captcha

Полуавтомат зубошлифовальный с ЧПУ ВЗ-676Ф4

  • Код продукции: VZ-676F4
  • Доступность: Предзаказ