• Полуавтомат с ЧПУ для протяжек ВЗ-780Ф4-02

Полуавтомат предназначен для заточки, формирования профиля и стружечных канавок на плоских и круглых протяжках. Данная модель полуавтомата создана на базе станка ВЗ-780Ф4 и отличается от него возможностью установки изделий большей длины (до 1800 мм) и массы (до 200 кг). Обработка поверхностей протяжек может быть осуществлена абразивными или эльборовыми кругами в зависимости от осуществляемой операции. Для обеспечения высоких качественных показателей обрабатываемых поверхностей протяжек шлифование осуществляется с применением СОЖ. Конструктивные особенности полуавтомата в сочетании с программным обеспечением позволяют выполнять следующие основные технологические переходы:

  • привязка обрабатываемой протяжки к станочной системе координат полуавтомата;
  • привязка шлифовального круга к станочной системе координат полуавтомата;
  • фасонная правка шлифовального круга;
  • формирование стружечных канавок на плоских и круглых протяжках;
  • формирование профиля на круглых и плоских протяжках;
  • заточка передних поверхностей круглых и плоских протяжек;
  • заточка задних плоских поверхностей протяжек.

Обработка поверхностей осуществляется шлифовальными кругами различного профиля с ручной сменой их на полуавтомате. Полуавтомат комплектуется устройством ЧПУ SINUMERIK 840Dsl, которое обеспечивает:

  • высокое качество управления, надёжную и бесперебойную работу;
  • решение множества задач обработки от позиционирования осей до осуществления любого движения с использованием интерполяции; 
  • свободное программирование;
  • возможность обмена информацией с ЭВМ высшего ранга.

Применение на полуавтомате открытой среды программирования G-code (ISO-7 bit) позволяет пользователю для обработки изделий использовать управляющие программы собственной разработки или управляющие программы, сформированные программным обеспечением – СПУП (система подготовки управляющих программ) ОАО завод «ВИЗАС».

Устройство числового программного управления

Устройство числового программного управления

Устройство ЧПУ SINUMERIK 840Dsl позволяет осуществлять управление позиционированием по пяти осям. Это позволяет автоматизировать поворот шлифовальной головки и, как следствие, увеличить производительность. В качестве исполнительного привода используется цифровой привод серии SINAMICS S120 с электродвигателями серий 1FK7 и 1FW6, что существенно повышает точность позиционирования и заточки. SINUMERIK 840Dsl имеет мощную систему диагностики и визуализации. Программное обеспечение позволяет в полноэкранном виде выводить на дисплей любые сообщения и параметры, необходимые оператору для контроля процесса обработки.

Компоновка полуавтомата, конструктивные и эксплуатационные особенности

Полуавтомат выполнен в горизонтальной компоновке с подвижным в продольном направлении столом (ось X). На столе установлена бабка изделия (ось А) с обрабатываемой заготовкой, задняя бабка, механизм правки шлифовального круга.

Шлифовальная бабка со шлифовальным шпинделем размещена сверху на колонне, с возможностью поперечного (ось Z) и вертикального (ось Y) перемещений, а также поворота (ось В) вокруг вертикальной оси. Полностью закрытая рабочая зона с ограждением кабинетного типа, раздвижными и монтажными дверцами. Внутри ограждения установлен светильник для освещения рабочей зоны.

Правка и компенсация износа шлифовального круга осуществляется высокоточными координатными перемещениями полуавтомата относительно вращающегося алмазного ролика, что обеспечивает высокую эффективность процесса правки, как прямолинейного, так и фасонного профиля шлифовального круга. Функции гидропривода сведены к минимуму – перемещение каретки с центром задней бабки.

Бабка изделия (ось А)

Вращение шпинделя бабки изделия осуществляется от встроенного кругового высокомоментного синхронного электродвигателя. Датчик измерения угла поворота установлен непосредственно на шпинделе (конечное звено). Шпиндель смонтирован на специальном прецизионном упорнорадиальном подшипнике. Предлагаемое конструктивное устройство бабки изделия обеспечивает наивысшую точность поворота, надёжность и долговечность.

Бабка шлифовальная (ось В)

Шлифовальная головка смонтирована на поворотной оси шлифовальной бабки. Поворот шлифовальной головки вокруг вертикальной оси осуществляется от высокомоментного синхронного электродвигателя. Отсчёт угла поворота шлифовальной головки в горизонтальной плоскости осуществляется высокоточным датчиком, который установлен непосредственно на шпинделе. Вращение шлифовального шпинделя осуществляется от встроенного синхронного электродвигателя. Станция жидкостного охлаждения обеспечивает рабочую температуру шпинделя. Бесступенчатое регулирование скорости вращения шпинделя, режим плавного разгона и торможения.

Устройство привязки шлифовальных кругов к станочной системе координат

Устройство привязки шлифовальных кругов

Выполнено на базе трёхмерного датчика касания, который осуществляет контроль диаметров шлифовальных кругов и определяет положения их торцев по отношению к исходным положениям узлов полуавтомата.

Механизм правки шлифовального круга

Предусмотрена возможность автоматической правки шлифовальных кругов с помощью механизма правки устанавливаемого на столе полуавтомата. Правка осуществляется координатными перемещениями шлифовального круга относительно вращающегося алмазного ролика.

Механизм правки состоит из прецизионного шпинделя и приводного электродвигателя. Применение механизма правки алмазным роликом значительно повышает производительность и качество процесса правки шлифовальных кругов. Скорость вращения шпинделя регулируется бесступенчато при помощи частотного преобразователя.

Система подачи и очистки СОЖ

Система подачи и очистки СОЖ выполнена на базе насоса и лентопротяжного устройства с бумажным фильтром. Обеспечивает эффективную подачу и очистку СОЖ при обработке быстрорежущих сталей. В качестве СОЖ применяются минеральные или синтетические углеводородные масла с вязкостью в пределах 5…8 сСТ при 40 оС. (U5A ГОСТ 20799; HM-Sintogrind; Велосит7-ТНК).

Система отсоса аэрозолей

Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе полуавтомата.

Система подготовки управляющих программ

Система подготовки управляющих программ (СПУП) работает на персональном компьютере, входящем в состав ЧПУ полуавтомата. Кнопка запуска СПУП встраивается в стандартный интерфейс Sinumerik . Все действия при работе с СПУП осуществляются при помощи элементов управления (клавиатура, мышь), встроенных в панель оператора. Программа имеет дружественный интуитивно понятный интерфейс. Для составления управляющей программы не требуется глубоких знаний языка программирования УЧПУ, а также знаний теории режущего инструмента. Создание управляющей программы для обработки того или иного типа инструмента происходит автоматически.

Исходные данные для расчёта вводятся в соответствии с чертежом инструмента. Для этого заполняются графические формы, соответствующие фрагментам чертежа. Кроме этого вводятся геометрические параметры шлифовальных кругов, которыми будет производиться обработка и технологические данные После ввода исходных данных производится математическое моделирование процесса шлифовки.

Затем автоматически подбирается наладка и траектория движения круга относительно заготовки инструмента таким образом, чтобы выдерживались все введенные параметры обрабатываемого инструмента. После выполнения всех необходимых расчётов, автоматически формируется управляющая программа для обработки выбранного инструмента, которая передается в УЧПУ полуавтомата после нажатия соответствующей кнопки в СПУП.

Видео полуавтомат с ЧПУ для протяжек ВЗ-780Ф4-02
Параметры, отмеченные (*), указываются на этапе согласования Технического задания
Показатели изделия, обрабатываемого на станке:
Размеры обрабатываемых поверхностей: наибольшая длина, мм 1700
наибольшая диаметр, мм 200
наименьший диаметр, мм 10
максимальная масса обрабатываемой детали, кг 200
Размеры устанавливаемой заготовки длина, мм 1800
диаметр, мм 250
Показатели инструмента, устанавливаемого на станке:
Размеры устанавливаемого правящего круга, мм диаметр, мм 125
частота вращения алмазного ролика мин-1 1500…3000
количество управляемых осей 5
Размеры устанавливаемого шлифовального круга: наибольший диаметр, мм 150
наименьший диаметр, мм 70
частота вращения шлифовального круга мин-1 0…24000
Показатели рабочих и установочных перемещений:
Max. рабочие перемещения по управляемым осям координат: продольное, мм : 2000
вертикальное, мм: 320
поперечное, мм: 320
бабка изделия, град.: не ограничен
бабка шлифовальная, град.: +90
Показатели основных и вспомогательных движений:
Дискретность задания перемещений по осям координат линейных, мм 0,001
круговой, град. 0,001
Наибольшие скорости перемещения рабочих органов: продольное, м/мин: 10
вертикальное, м/мин: 5
поперечное, м/мин: 5
бабка изделия, об/мин: 40
бабка шлифовальная, об/мин: 40
Показатели силовой характеристики станка:
Мощность привода главного движения, кВт 10
Показатели точности и шероховатости:
Точность и шероховатость обработки образцов - изделий: Шероховатость обрабатываемой поверхности шлица Ra 0,80
Характеристика электрооборудования:
Напряжение, В 380
Род тока питающей сети перем. 3-фазный
Частота переменного тока, Гц 50
Размерные характеристики:
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм 5310х4500х2650
Масса, кг 7050
Шумовая характеристика соответствует СанПин 2.2.4/2.1.8.10-32-2002.

Написать отзыв

Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст!
    Плохо           Хорошо
basic_captcha

Полуавтомат с ЧПУ для протяжек ВЗ-780Ф4-02

  • Код продукции: VZ-780F4-02
  • Доступность: Предзаказ